Выбор полимера — один из ключевых этапов перед запуском литья пластмасс под давлением. От материала зависят прочность детали, стойкость к температуре и химии, внешний вид и себестоимость.
Основные группы термопластов
Полипропилен (PP) — лёгкий, химически стойкий, хорошо подходит для корпусов, крышек и технических деталей с умеренными нагрузками. Хорошо перерабатывается и относительно недорог.
Полиэтилен (PE) — эластичный и ударопрочный. Часто используют для ёмкостей, защитных элементов и изделий, где важна пластичность.
АБС-пластик (ABS) — ударопрочный, с хорошей поверхностью под покраску и гальванопокрытие. Типичный выбор для корпусов электроники и бытовой техники.
Полиамид (PA, нейлон) — высокая прочность и износостойкость. Подходит для шестерён, крепежа и нагруженных узлов. Важно учитывать влагопоглощение.
Поликарбонат (PC) — прозрачность и высокая ударная вязкость. Применяют в защитных стёклах, светотехнике и корпусах, где нужна «живучесть».
На что обратить внимание
- Рабочая температура и условия эксплуатации
- Механические нагрузки и удары
- Контакт с маслами, растворителями, УФ
- Требования к внешнему виду и допускам
- Объём серии и бюджет на материал
На этапе ТЗ полезно указать не только «нужен пластик», а сценарий использования детали. Тогда технолог подберёт марку и при необходимости — наполнитель (стекловолокно, мел и др.).
Компания ТЕА Полимер помогает выбрать материал под задачу и запускает литьё на собственном оборудовании во Владимире — от опытных партий до серийных поставок.