Даже удачно выбранный полимер не спасёт проект, если геометрия детали плохо приспособлена к литью под давлением. Ниже — практические рекомендации, которые снижают риск брака и удорожания оснастки.
Равномерная толщина стенок
Резкие перепады толщины дают утяжины, коробление и внутренние напряжения. Старайтесь держать стенку равномерной; локальные утолщения лучше заменять рёбрами жёсткости.
Уклоны (draft)
Без уклонов деталь сложно извлечь из формы. Для большинства поверхностей достаточно 0,5–1,5°, для текстурированных — больше. Заложите уклоны на этапе 3D-модели, а не «потом на форме».
Рёбра, бобышки, отверстия
Рёбра жёсткости делают тоньше основной стенки (ориентир — около 50–70% толщины), чтобы не провоцировать утяжины. Бобышки под крепёж усиливают, но не превращают в массивные цилиндры. Отверстия и пазы продумывают с учётом направления разъёма формы.
Что приложить к ТЗ
- 3D-модель (STEP / IGES) и чертеж с допусками
- Предполагаемый материал или требования к свойствам
- Ожидаемый тираж (в месяц / в год)
- Требования к внешнему виду, сборке, маркировке
- Особые условия: пищевой допуск, негорючесть, цвет
Чем понятнее исходные данные, тем точнее расчёт пресс-формы и сроков. ТЕА Полимер анализирует конструкцию на технологичность, проектирует оснастку и при необходимости предлагает доработки до запуска в серию.